一、焊接前准备

1. 设备与材料检查

   确保焊机配备的电源、液压油、加热板等关键部件符合焊接技术要求，避免因设备故障导致焊接质量缺陷。

   检查铣刀及泵开关等辅助工具，通过空车调试确认其运行状态正常，防止因机械故障影响施工进度。

2. 卡瓦安装

   根据待焊接管道的规格（如外径、壁厚），选择匹配的卡瓦并安装至机架。卡瓦需固定牢固，确保焊接过程中管道位置稳定，避免因偏移导致焊缝错位或虚焊。

3. 加热板温度设置与清洁

   温度设定：将加热板温度调整至焊接工艺要求的范围（一般为210±10℃）。若环境温度较低或材料特性需调整，可适当提高5-10℃，但需避免温度过高导致材料降解。

   表面清洁：加热前用干净柔软的纸张或布蘸取酒精，轻柔擦拭加热板表面，彻底清除油脂、杂物等污染物。注意：擦拭时需避开聚四氟乙烯（PTFE）粘合层，防止划伤导致加热板损坏或焊接面不均匀。

二、焊接操作流程（补充规范要点）

1. 管道端面处理

   使用铣刀对管道待焊接端面进行铣削，确保端面平整、无毛刺，且与管道轴线垂直度符合要求（通常偏差≤0.5mm）。铣削后需清除端面碎屑，避免杂质混入焊缝。

2. 对中与固定

   将两段管道放入卡瓦中，调整位置使端面完全贴合，间隙≤0.3mm。通过机架液压系统施加固定压力，防止焊接过程中管道移动。

3. 加热阶段

   启动加热板，待温度达到设定值后，将加热板同时压紧两管道端面，加热时间根据管道规格确定（如DN160管道加热时间约为60秒）。加热过程中需保持压力稳定，确保端面受热均匀。

4. 切换与焊接

   加热完成后，迅速移除加热板并立即合拢两管道，施加焊接压力（通常为0.15-0.25MPa），保持压力至冷却阶段结束。切换时间需控制在规定范围内（如≤10秒），避免端面温度下降导致焊接强度降低。

5. 冷却与脱模

   冷却阶段需保持压力不变，冷却时间根据环境温度调整（如夏季≥15分钟，冬季≥20分钟）。冷却完成后方可松开卡瓦，取出焊接完成的管道。

三、质量检验标准

1. 外观检查

   焊缝应平整、无气泡、裂纹或凹陷，焊缝宽度均匀（通常为管道壁厚的1.2-1.5倍）。

   焊接处无错边现象，端面对齐偏差≤管道壁厚的10%。

2. 强度测试

   通过拉伸试验或弯曲试验验证焊缝强度，拉伸强度需≥管道本体材料的80%，弯曲试验后焊缝无开裂。

3. 密封性检测

   对焊接管道进行水压试验（压力为1.5倍设计压力，保持30分钟无渗漏）或气压试验（压力为1.1倍设计压力，保持5分钟压降≤5%），确保焊缝密封性符合要求。

四、安全注意事项

1. 操作防护

   焊接过程中需佩戴防护手套、护目镜及防烫服，避免高温加热板或熔融材料灼伤。

   现场配备灭火器材，远离易燃易爆物品，防止火灾事故。

2. 设备维护

   定期检查加热板PTFE粘合层磨损情况，及时更换损坏部件，避免因表面不平导致焊接缺陷。

   液压系统需定期更换液压油，保持油路清洁，防止因油液污染导致压力不稳定。

3. 环境要求

   施工环境温度宜在-5℃至40℃之间，湿度≤85%。低温环境下需采取预热措施，高温环境下需加强通风散热。

通过严格遵循上述规范，可确保MPP电力管焊接质量符合设计要求，保障管道长期运行的安全性及可靠性。